改進操作工藝  創建精品工程

　　——鋁合金模板工藝將投入工程使用

　　為提高工程質量，創建精品工程，增強工程效益，進一步鞏固開拓鄭州建筑市場，3月下旬，三分公司組織所屬鄭州正弘高新數碼港項目部管理人員和施工班組施工員，到鄭東新區的福建曙光建筑施工現場觀摩學習鋁合金模板施工工藝。

　　在建施工的一棟高層建筑住宅現場，項目部人員觀看了現場的“鋁合金模板平臺、樓梯的支撐組合”展示，大家對其組裝簡單易學，拼裝拆模方便極為關注。如果使用這種工藝澆鑄的砼與目前使用的木模板施工的砼墻體構件有哪些方面的提高和區別？其投入成本兩者有多大的差距？懷揣著這樣的想法大家到施工樓層現場觀摩了施工中的墻體、平臺，對支撐過程、澆鑄過程、拆模過程的材料周轉方法都詳細進行觀察、了解和詢問；大家認真看，仔細聽，用心記，有的還對其中的關鍵問題反復觀察和詢問，親手對大塊模板的重量進行了抱一抱，試一試的親身體驗，并著力思考在周轉過程中的勞動量強度等細節問題。各項目經理與施工方的現場經理就其工藝的經濟成本方面進行了探討交流。通過現場觀摩學習，大家歸納鋁合金模板施工工藝，認為：

　　1.容易掌握。此模板與過去施工用過的鋼模板施工工藝流程大同小異，在關鍵部位的固定方面有了大幅度改進（如鋼模板使用回形銷連接，此為楔形銷），其它固定配件也更專業，固定器具易操作，效果更好。有專業安裝拆除工具，若將現場的木模板操作工經過短期培訓就能掌握操作.

　　2.不易變形，精度高，部分環節省工省力，拆模后砼觀感效果好，節約成本。操作工如若技術嫻熟，操作方法得當，澆鑄后的墻板、平臺、梁柱等砼構件極少有漲模、陰角不順直、陽角不方正以及上下樓層間的留臺、戴帽施工通病現象會有很大程度的減少和控制；拆模后砼表面平整光潔，可達清水砼要求，無需抹灰，節約抹灰成本費用，并一定程度上增大房屋空間。樓梯模板封閉，自上而下澆鑄后，造型規范且省去人工搓毛抹面工序。同時在留置的垂直洞口墻板澆鑄時因模板是封閉型，上平面也省去了人工搓毛抹面工序。

　　3.重量較鋼模板輕，施工方便，效率高。最大規格的為40厘米寬、長2.7米的鋁合金模板一塊大約為20公斤重量，在拆模后向上層周轉時，不需要搭設缺料平臺和任何機械設備協助，按照模板在本層所處節點進行編號標注，在局部留置平臺洞口中由人工傳遞到上層相應部位，組裝簡單方便，節省了一定的人工，其勞動強度與木模板施工有一定的減輕和區別；還節省了塔吊的使用頻率。

　　4.鋁合金模板系統為快拆模系統。在樓層間支撐環節停留時間短，架體構件周轉快。今時澆完砼，次日可拆平臺模板，梁、墻板和垂直立柱支撐（從現場觀察，立柱間距約為1.2米，且地面沒有掃地桿，便于人員通行和周轉材料）在砼達到強度要求后拆除。全部配件均可重復使用，且可用于二次結構支模環節。

　　5.節能環保，提高綠色施工、文明施工管理水平。在砼澆鑄時人為的漏漿現象少，現場施工垃圾少，清理施工垃圾投入的文明施工人工費較少。與鋼模板比較，使用中損壞程度較低，重復使用率高。澆鑄的工程主體，幾何圖形符合規范程度高，墻板，柱、梁，造型平正，棱角分明，有利于工程主體創優要求。拆除后現場便于清理，環境整潔；因不使用木料，節約能源，利于環保。

　　6.經過三分公司初步核算其成本，工期短，周轉快，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排規定，節省各項社會能源，綜合社會效益好。現有在建工程使用鋁合金模板施工，可改進施工工藝，創建精品工程，提高工程效益，如果加強現場施工管理力度還有一定的增值空間。

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